Aktualności

Technologia nadmuchiwania tuby laserowej Co2
Projektowana żywotność lasera Co2 Laser wynosi 20 000 godzin.Kiedy laser osiągnie swoją żywotność, może być ponownie użyty przez 20 000 godzin tylko przez ponowne napełnienie (wymianę gazu rezonatora).Wielokrotne napełnianie może znacznie wydłużyć żywotność lasera.
Gaz z tuby lasera Co2 lub gaz wnękowy można łatwo transportować.CO2, azot i hel są dostarczane przez butle wysokociśnieniowe o ciśnieniu 2200 PSIG (funty na cal kwadratowy).Ta metoda dostarczania gazu jest opłacalna i wygodna ze względu na niskie zużycie gazu z wnęki rezonansowej.Dla każdego gazu ciśnienie wpływające do wnęki lasera wynosiło 80 psig, a natężenie przepływu mieściło się w zakresie od 0,005 do 0,70 scfh (norma stóp sześciennych na godzinę).

W rzeczywistości, określając poziom czystości gazu, stwierdzono, że zmniejszono trzy główne potrzeby związane z zanieczyszczeniem: węglowodory, wilgotność i pył.Zawartość węglowodorów musi być ograniczona do 1 części na milion, wilgotność musi być mniejsza niż 5 części na milion, a cząstki muszą być mniejsze niż 10 mikronów.Obecność tego typu zanieczyszczeń może spowodować poważną utratę mocy wiązki.Mogą również pozostawiać osady lub plamy korozji na lustrach wnęki rezonansowej, co zmniejsza skuteczność zwierciadeł i skraca ich żywotność.

W przypadku gazu laserowego jeden cylinder hydrauliczny służy jako główne źródło zasilania gazem, a drugi cylinder hydrauliczny służy jako zapasowe źródło zasilania gazem.Gdy cylinder hydrauliczny jako główne źródło zasilania powietrzem jest pusty, cylinder hydrauliczny jako zapasowe źródło zasilania powietrzem jest przełączany na dostarczanie powietrza, co zapobiega aktywnemu wyłączeniu lasera, gdy główne źródło zasilania powietrzem wyczerpie się gaz.Panel sterowania terminala jest wyposażony w trójdrożny kontroler, który może precyzyjnie dostroić ciśnienie wlotowe na wlocie lasera.W przypadku sprzętu do kondycjonowania szybkość wycieku helu wynosi około 1X 10-8 sc/s (standardowy centymetr sześcienny/sekundę, po przeliczeniu szybkość wycieku helu wynosi około 1 centymetr sześcienny/3,3 roku).Rury i rury ze stali nierdzewnej

urządzenia dokręcające służą do utrzymania wysokiej czystości gazu.Sprzęt do konwersji zawiera również filtr siatkowy, który usuwa wszelkie zanieczyszczenia dostające się do rurociągu, które mogą pochodzić z początkowego etapu budowy lub podczas wymiany cylindra hydraulicznego, lub wszelkie nieszczelności, które mogły pojawić się w rurociągu.Gdy gaz dostanie się do lasera, 2-mikronowy filtr i zawór bezpieczeństwa o wysokim przepływie zapewniają ostateczną ochronę, aby zapobiec zanieczyszczeniu cząstkami lub pojawieniu się warunków nadciśnienia.
Azot może być używany do pomocniczego cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej i materiałów aluminiowych.Szybkość skrawania stali węglowej uzyskanej azotem jest mniejsza niż uzyskiwanej tlenem.Jednak użycie azotu zapobiegnie gromadzeniu się tlenków na ciętej powierzchni.W przypadku azotu rozmiary dysz mieszczą się w zakresie od 1,0 mm do 2,3 mm, ciśnienie w dyszach może osiągnąć nawet 265 PSIG, a natężenie przepływu może osiągnąć 1800 scfh.Firma TRUMPF zaleca czystość azotu co najmniej 99,996% lub klasę 4.6.Podobnie, jeśli czystość gazu jest wyższa, wynikowa prędkość cięcia będzie wyższa, a cięcie będzie czystsze.Wszystkie urządzenia pomocnicze związane z gazem muszą być również specjalnie zaprojektowane, aby utrzymać wysoką czystość gazu.
Wyższe natężenie przepływu gazu pomocniczego sprawia, że ​​cylinder hydrauliczny lub Dewar jest bardziej opłacalnym źródłem powietrza niż cylinder wysokociśnieniowy.Ponieważ to, co jest magazynowane, jest substancją płynną w niskiej temperaturze, przepuszczany gaz jest magazynowany w przestrzeni nad roztworem.Popularne siłowniki hydrauliczne mają różne typy zaworów bezpieczeństwa o ciśnieniu powietrza 230, 350 lub 500 PSI.Zazwyczaj cylindry hydrauliczne o ciśnieniu 500 PSI (inaczej cylindry laserowe) są jedynym odpowiednim typem ze względu na wysokie wymagania dotyczące ciśnienia gazu wspomagającego laser.Po wyekstrahowaniu z cylindrów hydraulicznych substancje mogą być w postaci gazowej lub ciekłej.Jednak tylko substancje gazowe mogą przechodzić przez laser i sprzęt do kondycjonowania laserowego.Jeżeli używany jest gaz skroplony, wówczas gaz skroplony musi zostać odparowany przez zewnętrzny odparowywacz przed jego użyciem.

Należy podkreślić, że proces wydobycia gazu z cylindra hydraulicznego może być dość skomplikowany.Maksymalna szybkość ekstrakcji gazu z jednego cylindra Dewara wynosi około 350 stóp sześciennych na godzinę, przy kolejnych aplikacjach szybkość ekstrakcji będzie nadal spadać w miarę zmniejszania się pojemności cylindra hydraulicznego.Zastosowanie urządzeń wielorurowych w różnych cylindrach hydraulicznych nie zawsze przynosi pozytywne efekty.Ponieważ prędkości uzyskiwane z górnych ciśnień różnych cylindrów nie będą równe, przepływ powietrza w cylindrze o wyższym ciśnieniu może blokować przepływ powietrza z cylindra o niższym ciśnieniu.W przypadku sprzętu wielorurowego, tylko 20% pierwotnego natężenia przepływu Dewara (tj. 70 stóp sześciennych na godzinę) jest dodawane na każdy dodany cylinder hydrauliczny.W celu poprawy przepływu powietrza w sprzęcie wielorurowym siłownika hydraulicznego konieczne jest również zainstalowanie zaworu wielorurowego.Zawór wielorurowy może sprawić, że ciśnienie powietrza w górnej części każdego cylindra hydraulicznego będzie bardziej równomierne, a następnie sprawić, że proces ekstrakcji gazu w różnych cylindrach hydraulicznych będzie bardziej równomierny.W przypadku stosowania zaworu wielorurowego każdy dodatkowy cylinder hydrauliczny może dodać około 80% pierwotnego przepływu Dewara (tj. 280 stóp sześciennych na godzinę).
Jeśli chodzi o status tlenu i azotu jako gazów pomocniczych, w przyszłości firma spodziewa się, że sposób zasilania gazem azotem stanie się zbiornikami stałymi.Ponieważ zapotrzebowanie na tlen nie jest bardzo wysokie, tylko do 50 PSI i 250 scfh, można go podłączyć do kopułowego kondycjonera ciśnieniowego typu belka równoważąca za pomocą dwóch cylindrów hydraulicznych za pomocą kolektora.Konstrukcja belki równoważącej umożliwia przepływ do 10 000 stóp sześciennych na godzinę na godzinę przy niewielkim spadku ciśnienia między 30-40 PSI.Tradycyjne klimatyzatory z odwróconym siedzeniem nie nadają się do tego zastosowania ze względu na znaczny spadek krzywej przepływu powietrza.Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących natężenia przepływu dla kondycjonerów, wynikający z tego spadek ciśnienia na wylocie stał się bardziej dotkliwy.W ten sposób, gdy nie można utrzymać minimalnego ciśnienia w laserze, obwód konserwacyjny jest wyzwalany, a laser jest aktywnie zamykany.

Funkcja zwiększania ciśnienia w kopule uzdatniacza umożliwia wyrzucenie niewielkiej części gazu z uzdatniacza pierwotnego do uzdatniacza wtórnego, który zawraca gaz do kopuły uzdatniacza pierwotnego.Użyj tych gazów, a nie sprężyny, aby przytrzymać membranę, aby otworzyć gniazdo zaworu i umożliwić przepływ gazu.Takie planowanie umożliwia zmianę ciśnienia wylotowego w zakresie 0-100 PSI lub 0-2000 PSI i chociaż ciśnienie wlotowe waha się, natężenie przepływu wylotowego i ciśnienie pozostają stałe.
Nie jest zbyt przydatne dostarczanie azotu w taki sam sposób, w jaki cylinder hydrauliczny dostarcza gaz.Ponieważ maksymalne wymagane natężenie przepływu wynosi 1800 scfh, a ciśnienie wynosi 256 PSIG, wymagałoby to połączenia razem ośmiu cylindrów hydraulicznych, a do wykonania tego zadania należałoby użyć zaworu kolektora.Załóżmy jednak, że ciecz jest pobierana z dwóch zbiorników na ciecz i podawana do parownika lamelowego o natężeniu przepływu 5000 scf.Azot wypływający z gazogeneratora jest podawany do ciśnieniowego kondycjonera z prętem równoważącym, podobnego do tego, który znajduje się w źródle tlenu.